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本報訊　經過反復測試，近日公司超硬鋁7A04合金擠壓新工藝開發(fā)獲得成功。
　　

7×××系鋁合金為超硬鋁，強度高、質量輕，可以取代某些傳統(tǒng)的鋼制結構件，是輕量化、節(jié)能化的新材料，具有廣闊的市場前景。國內硬鋁合金擠壓工藝的研究從很早就開始了。20世紀80年代初，東北輕、西北鋁、西南鋁用反向擠壓生產硬鋁合金棒材，滿足了軍工生產的需要。近幾年，叢林、南山、金橋、忠旺、麥斯達新都擁有了用雙動擠壓機生產硬鋁合金管棒材擠壓生產工藝。根據公司開發(fā)新合金、新產品的要求，公司試制了7A04合金并成功鑄造出圓鑄錠。4月26日，在擠壓10＃機首次進行了7A04合金的試擠工作。
　　

在公司、加工分廠、擠壓部領導和工藝技術人員的指導下，10－1班用7A04合金生產了工業(yè)材Y9237斷面。由于7A04合金硬度高、韌性低，且它的最高允許加熱溫度只有450℃，比常規(guī)的6×××系合金低100℃，故擠壓過程中壓力較大、速度較慢、擠壓內應力大，邊部容易產生裂紋。在擠壓第一根錠時，出現了前期擠壓機悶車現象和后期型材表面過燒裂紋的缺陷。工藝技術人員及時調整了鑄錠溫度、擠壓速度等工藝參數，使之匹配得當、形成一個穩(wěn)定的擠壓溫度場，很好地解決了上述問題，并初步地確定了7A04合金的擠壓工藝。
　　

為了最終確定7A04合金的擠壓工藝，擠壓部分別于5月10、12日在10＃機上用7A04合金再次試擠Y9237斷面，并取得了較好的效果。
　　

擠壓部此后于5月19、26、27日分別進行了7A04合金擠壓Y9237斷面的批量化生產，共投入鑄錠2.7噸，生產出型材1.8噸。這批型材各項性能指標都達到了預期的要求、效果很好，再一次驗證了7A04合金的擠壓新工藝的合理性和可操作性。
　　

至此，我公司擁有了生產7A04合金的成熟工藝，為將來超硬鋁合金系列斷面的市場開發(fā)奠定了堅實的基礎。    

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